平面磨床
的磨削有多种，每种磨削都有各自的特点，大家可以根据它们的优缺点进行综合选购，下面为大家介绍平面磨床磨削的种类。
端面磨削:一般是在双端面磨床的情况下。用筒形砂轮端面磨削时，砂轮主轴主要承受轴向力，因此株洲的弯曲变形小，刚性好，磨削时刻选用较大的磨削用量。此外，用筒形砂轮端面磨削时候，砂轮与工件的接触面积大，同时参加的磨粒多，所以生产效率高。单磨削过程中发热量较大，切削液不易直接浇筑到磨削区域，排屑也较困难。因而工件容易产生热变形和烧伤。
砂轮在圆周磨削:般是在卧轴平面磨床情况下。用砂轮圆周面磨削平面式，砂轮与工件的接触面很小，磨削时的冷却和排屑条件好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方式适用于精度各种平面零件。一般能达到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可达到1.25~0.020微米。但因磨削时要用间断的横向金给来完成整个工作表面的磨削，所以生产效率较低。
当端面磨削:一般是在立轴平面磨床情况下。用筒型砂轮端面磨削时，善论株洲主要承受轴向力，因此株洲的弯曲变形小，刚性好，磨削时刻选用较大磨削用量。此外，用筒形砂轮磨削端面磨削时，砂轮与工件的接触面积大，同时参与磨削的磨粒多，所以生产效率高。但是磨削过程中发热量较大，切削液不易直接浇筑道磨削区域，排屑也较困难。因而工件容易产生热变形和烧伤。